電鍍鋅刺繩原材料的簡(jiǎn)介　　電鍍鋅刺繩，是目前銷(xiāo)量最多，也是在全國(guó)各地經(jīng)銷(xiāo)商中賣(mài)的最多的刺繩，現(xiàn)在刺繩廠給你介紹下電鍍鋅刺繩所用原材料，電鍍鋅絲的一些基本知識(shí)，在各個(gè)領(lǐng)域中電鍍鋅是應(yīng)用得最廣泛的一個(gè)鍍種,約占鍍鋅行業(yè)的60%左右,在機(jī)械電子行業(yè)更是高達(dá)70%以上。目前國(guó)內(nèi)電被鋅工藝主要有氰化鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍鋅、銨鹽鍍鋅、氯化鉀鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅等5大類(lèi)型。其它如焦磷酸鹽鍍鋅、檸橄酸鹽鍍鋅、HEDP被鋅等因其成本較高,原料來(lái)源等問(wèn)題則很少在大生產(chǎn)中應(yīng)用。

　　在上述多種電鍍鋅工藝中,硫酸鹽鍍鋅歷史最為悠久,但由于硫酸鹽鍍鋅工藝的分散能力和深鍍能力較低,所得鍍層結(jié)晶粗大,外觀發(fā)灰,鍍層質(zhì)量較差,因此自從其它電鍍鋅工藝相繼問(wèn)世以來(lái),在一般機(jī)械電子零件鍍鋅上已很少采用硫酸鹽鍍鋅工藝。

　　早期是以銀化鍍鋅為主,自從上個(gè)世紀(jì)70年代環(huán)境保護(hù)問(wèn)題突出之后,其它類(lèi)型的無(wú)氰鍍鋅工藝應(yīng)運(yùn)而生。雖然硫酸鹽鍍鋅也屬于無(wú)氰鍍鋅的范疇,但是在上個(gè)世紀(jì)70年代電鍍行業(yè)大搞“無(wú)氰電鍍革命”的時(shí)候,一般機(jī)械零件電鍍鋅仍然沒(méi)有采用硫酸鹽鍍鋅工藝,而是另辟蹊徑,開(kāi)發(fā)研究成功了堿性鋅酸鹽鍍鋅、錢(qián)鹽鍍鋅以及后來(lái)的氯化鉀鍍鋅工藝。究其原因,還是由于前述的硫酸鹽鍍鋅工藝所得的鍍層質(zhì)量較差,不能滿(mǎn)足一般機(jī)械電子零件電鍍鋅的技術(shù)要求所致。

　　然而,為什么長(zhǎng)期以來(lái)在運(yùn)用在刺繩原材料的低碳鋼絲電鍍鋅上一直采用古老的硫酸鹽鍍鋅工藝呢?這是由于低碳鋼絲電鍍鋅的特殊要求所決定的。因?yàn)榈吞间摻z的幾何形狀比較簡(jiǎn)單,但它要求電鍍鋅工藝的電流效率高、沉積速度快,在極短的施鍍時(shí)間內(nèi)必須沉積出足夠的鋅層厚度。只有這樣才能保證較高的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)出的低碳鋼絲具有好的防蝕性能,而在以往只有硫酸鹽鍍鋅才能滿(mǎn)足低碳鋼絲電鍍鋅的這些基本技術(shù)要求。

　　直到上個(gè)世紀(jì)80年代末,在電鍍領(lǐng)域形成一個(gè)很明顯的特點(diǎn),就是低碳鋼絲電鍍鋅幾乎全部采用的是硫酸鹽鍍鋅工藝,而其它行業(yè),如輕工、機(jī)械、電子、儀表等產(chǎn)品零件(少數(shù)鑄鐵件除外)電鍍又幾乎完全不采用硫酸鹽鍍鋅工藝而低碳鋼絲電鍍鋅工藝仍然是硫酸鹽鍍鋅的一統(tǒng)天下。這在以往由于低碳鋼絲鍍鋅是以熱鍍法為主,矛盾還不太突出,而在當(dāng)前不少低碳鋼絲企業(yè)開(kāi)始由熱鍍鋅轉(zhuǎn)向電鍍鋅作業(yè)的過(guò)程中,如何做到既要降低生產(chǎn)成本,又要提高低碳鋼絲電鍍鋅的質(zhì)量則成為擺在我們電鍍工作者面前的一個(gè)迫在眉睫的突出問(wèn)題。